徐州双螺杆挤出机组信息,南京科鑫橡塑
双螺杆挤出机设备维护:
1、用酸冲洗冷却水道
水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器,像所有的热交换器一样,水道易于结垢而变坏。许多操作人员注意到,一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多。老机器有一层水垢附着在水道内表面,影响传热效率。采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢,保持机筒-的传热效果。
2、使用合成齿轮油
齿轮箱是双螺杆挤出机的---。因此我们要防止齿轮箱出问题,使用合成齿轮油可以-的保护齿轮。
合成齿轮油忧点:
滑腻,导致较小的摩擦;
齿轮、轴承和密封将更-;
齿轮运转温度-,更安静;
合成油不因为机器剪切而损失粘度;
它在高温下维持较高的粘度。
3、经常清洗机器
清机的目的在于清除挤出机和口模内残留的材料,它避免了耗时的拆机清洗。清机材料常分成两类:化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。许多清洗剂同时具有化学和摩擦功能。化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。
机械摩擦清洗的原理是从金属表面摩擦和冲刷掉残留材料,使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通过多次试验才能找到合适的清洗材料和方法。没有一种清洗材料对所有材料都有清洗效果。加工者需要廉价而有效地清洗材料。
单螺杆和双螺杆造粒机哪个好
双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点:
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中,物料的输送是靠正位移的原理进行的,不会产生压力回流。因此,物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短,因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短,这一方面可避免回收料纤维热降解的发生,还可降低功率消耗。
3)塑料料经纵、横向的剪切、混合,具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感,用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
双螺杆挤出机为什么叫挤出机?
在挤出过程中,颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于uhmw粉末,但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料,并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。 挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点: -高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。 -根据体积的不同,宽度和长度选项可以有的变化,以地提高产量。 -相对较低的加工成本。 挤出可能有一些缺点: -某些材料的厚度---。 -从机械加工的角度来看,材料在板材中可能具有较高的应力水平,这使得二次或制造后退火有助于减轻应力,从而使坯料形状更易于加工。 -精密公差形状难以实现。 -限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。 挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉-的挤出机加工时,使用的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。
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