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注塑机的工作原理与相似。它通过螺杆或柱塞的推力将具有-可塑性即，粘性流动状态的塑料注入封闭模腔中。固化后得到定型产品工艺。

注塑成型是一个周期性的过程，每个周期包括：定量进料 - 熔体塑化 - 压力注射 - 充填冷却 - 启除。卸下塑料，然后关闭模具，下一个周期。

一般螺杆注射成型机的成型工艺是：首先将颗粒状或粉状的塑料加入到料筒中，并通过旋转料筒和料筒的外壁使塑料成为熔融状态，然后将机器的模具夹紧和注射座椅向前，使喷嘴靠近模具浇口处，然后进入注射缸压力油，使螺杆前进，从而以较高的压力和较快的速度熔化成闭合模具的较低温度，经过一定的时间和压力维护也称为包装，冷却，固化它，可以打开模具去除产品包装压力是防止模具腔体回流，给模具腔体补充材料，并-产品具有一定的密度和尺寸公差。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是实现和-模塑制品的前提，并且要达到成型要求，注塑必须-足够的压力和速度。同时，由于高的注射压力，在模腔中产生相应的高压模腔中的平均压力通常在20和45mpa之间，因此必须获得足够的夹紧力。因此，注射装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。

塑料制品的评价主要有三个方面，一是的表现，包括完整性，颜色，光泽度等;二是大小和相对位置的准确性;三是利用相应的物理性能，化学性能，电性能。这些要求和产品根据不同的场合，所要求的标准是不同的。产品缺陷主要表现在模具设计，制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的-经常遇到用技术手段弥补模具缺陷问题的困难。

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注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都

占有重要-，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长-，生产数量的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台(套)，进口注塑机42959台(套)，其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%

台锁模力为128吨的机器为例，一般标准机型采用的异步电机为11kw，在空载时电机始终以额定转速转动，电流约为10a左右，而伺服电机在空载时的电机转速为0，空载电机流量小于1a。

伺服电机工作-。在同等功率的伺服电机和异步电机之间做比较，伺服电机运行效率可以达到90%以上，而异步电机满载时效率一般不超过85%。

结论：结合以上两点，注塑机采用伺服节能系统可比较苦定量泵机型节省用电量30%-75%。

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