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磷化

将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可-提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。

磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化虽然在很大程度上取决于除油、除锈的，但喷淋法对于提高磷化也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间，但存在如下缺点：由于飞溅容易腐蚀设备；工序间容易生锈；结晶粗大。浸入法的优点有：只要液体能达到的地方都能实现处理目标；易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有-的配套性。浸入法的缺点有：没有冲刷辅助作用；处理速度慢。

目前在国外一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ***10μm，膜／>;7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μm<σ<10μm，膜4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μm<σ<4μm，膜1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μm<σ<1μm，膜0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。

对于用碱液难以进行除净的矿物油以及其比较-的油脂比较适用。金属表面处理除油用的有机1溶剂首先来讲的话，也就是要注意去考虑一下其溶解性强、挥发性-，再者，就另外一个方面来讲的话，我们其实也就是要注意就其本身的毒性上比较小，不容易出现着火，再者，就其价格上比较便宜，对于被涂物没有腐蚀性的溶剂。就目前金属表面处理除油所采用的主要的也就是会包括有ben类、醚类、酮类、酚类与含氯溶剂等。并且就在这当中比较常用的除油脂溶剂其实也就是会包括有----、-1乙烯、---1乙烯等。

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