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静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析

设备的-程度和原料的好坏，对产品又起着决定性作用，两者缺一不可。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高产品。不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就下马或跟换新设备，概出于以上原因。喷房热空气过高导致的挥发性溶剂含量-，如果喷涂加工件的表面有纯水，就会导致冷凝，增大的冷凝液概率而导致污染面积的增大，出现更多的不合格品。

金属表面喷粉加工我们常看到国外产品表面 涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用-的设备和新工艺新材料。 从这个意义-析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非-设备和涂料是没有发展前途的。-是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率。    

金属表面喷粉加工气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加-量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。        

金属表面喷粉加工施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下：

1枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了-浓度，是重要原因。

2内电阻小，导-流过大。

3电压太高：实验证明：场强在1kv/cm时，吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。

金属表面喷粉加工涂层有孔起泡：

涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气镀锌层中带来的等。-解决方法是喷涂前-排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生孔或气泡。据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段100～135℃升温慢些。粉末颗粒尺寸薄，带电量小，在电场中克服粉末重力，空气动力等不利因素。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果

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