激光熔覆头优选企业

激光切割的分类：1汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件。在短的时间内汽化，形成蒸气。在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以-化切割时需要大的功率和功率密度。-化切割多用于极薄金属材料和非金属材料如纸、布、木材、塑料和橡皮等的切割。2熔化切割，激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，喷嘴喷吹非氧化性气体ar、he、n等，依靠气体的-压力使液态金属排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。3氧气切割，它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，而切割速度远远大于-化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。4划片与控制断。激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为q开关激光器和co2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，-是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果-，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。激光器的选用要考虑以下几方面内容：1．激光器输出好的光束，电光转换率，光纤数值孔径，以及模式及模的稳定性。激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢，铸铁

激光淬火的特点．淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层。3．激光淬火不开裂、定量的数控淬火。4．对局部、沟、槽淬火定位的数控淬火。5．激光 淬火清洁、-、不需要水或油等冷却介质。6．淬火硬度比常规方法高 、淬火层组织细密、强韧性好。7. 激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染-热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且-齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的-等-优点。8. 由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以-的模具变形很小。9. 由于激光束发散角很小，具有-的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。10. 激光表面淬火的硬化层-一般为0.3～1.5mm。

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