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山西玛钢管件处理的控制

一、影响处理效果的主要因素

玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄，因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素必须力求尽少波动。对玛钢管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。

1，原铁水的含硫量

硫消耗变质元素。它与镁、铈、钙等都有很强的化合力，铁水中含硫高，则有较多的变质剂被---成渣，因而降低了变质能力而导致处理不成功。机械管件，三通，四通那些，是在主管上挖洞，把支管接上去就行了，分丝接和沟槽卡箍。因此，在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时，采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。---许多工厂用含硫量---0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件，只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验，认为在一定条件下，可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此，硫量的稳定是处理玛钢管件所必须要求的。

2，处理铁水的温度

处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有---的影响，尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高，镁的气化沸腾越猛烈，烧损也就越欠,因而处理温度尽可能低些为好。蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时，不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时，蠕虫状石墨在95%以上，球很少；在1280℃处理时，石墨球就超过一半。合金加入量是相同的，可见处理温度对吸收率影响之大。

山西玛钢管件造型就是将配置好的型砂利用模型做成砂型，用来将铁水浇铸成需要的玛钢管件毛坯。

玛钢管件造型主要分为手工造型、半自动造型及全自动造型三种。

手工造型就是全部依靠手工完成的造型工作。

半自动造型有机器辅助，但是很多工作还是需要工人来操作进行。

全自动造型基本全由机器完成，工人只需要必须的维护等。

玛钢管件型箱主要由三部分构成，上箱、下箱及砂芯(部分管件不需要砂芯)。下图中所示就是装配好的下箱及砂芯，图中黑色部分为下箱，而黄色部分为砂芯。而上箱就是类似于下箱但是扣在下箱上面且带有浇铸口的砂箱.

山西沟槽管件的安装分为几步：

首先，安装沟槽管件要依照先装大口径、沟槽管件后装小口径、分担的准则，在装置进程中，必须按次序接连装置，不行跳装、防止呈现段与段之间衔接艰难和影响管路全体功能。2．套丝玛钢管件的套丝，热授镀在后处理电镀在前处理，这是不同的施镀方法所确定的。然后将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂改润滑剂的钢管刺进橡胶密封圈，转变橡胶密封圈，使其坐落接口中心部位。

其次，在橡胶密封圈外侧装置上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用---紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔方位，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母进程顶用木榔头锤打卡箍，---橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

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