河北2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮-「多图」

2qv-af泡沫泵耐磨叶轮对于温度为20°c的水，其运动黏性系数v为10-6 m2/s,泵中流体的雷诺数re通常接近于,此时可取摩擦阻力系数cd=0.002。则式(1-24) 可写成

圆盘摩擦损失比较大，在机械损失中占主要成分，尤其是对中、低比转速的离心泵，圆盘摩擦损失重要。由图1-25可以看出，对高比转速的离心泵，圆盘摩擦损失所占的比重较小;而在低比转速时，圆盘摩擦损失急剧增加。当比转速n8 =30时，圆盘摩擦损失增大到接近于有效功率的30%。公司弘扬“创业、-、创优”的企业精神、开拓进取、竭诚与-客商加强广泛合作，谋求共同发展壮大，欢迎各界朋友垂询惠顾。

圆盘摩擦损失功率apy,在机械摩擦损失功率apm中占的比重是很大的，如果忽略轴承和填料函中的摩擦损失功率，则泵的机械效率为

1.6.3容积损失与容积效率

泵的容积损失，又称为泵的泄漏损失，是泵转动部分与不动部分之间的间隙两侧存在压差引起的泄漏损失，是三种损失中的一一种。2qv-af泡沫泵耐磨叶轮

2qv-af泡沫泵耐磨叶轮由于泵的比转速n.是以效率点的性能参数来计算的，所以设计泵时，原则上是将给定的参数作为效点的参数来处理。它们是确定泵的过流部分几何尺寸的依据。因此，比转速和系过流部分的几何尺寸有密切关系。一般来说，如果两台泵的比转速相等，则认为是几何相似或接近几何相似。它可以作为两台泵相似与否的判据。如果收缩管不是急剧收缩，且形状又是流线型的，则其水力损失是很小的，而且液流流过收缩管形流道后，速度会趋向于更均匀。

 由于泵的比转速可以大致确定系的过流部分的几何形状，因而也就大致确定了泵的性能。从表1-4中可看出:随比转速的增大，叶轮流道首先由窄长变为短而宽，先是离心泵叶轮，然后是混流泵叶轮，后是轴流泵叶轮;叶轮叶片形状由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，后是由翼形构成的轴流泵叶片;扬程特性曲线由平坦到陡降，后出现阶梯状;功率特性曲线先是急剧上升，变为上升不急别，然后是下降，后也出现阶梯状;效率特性曲线先是平坦、率区较宽，然后变为上开和下降都越来越急剧，率区越来越窄。可见利用比转速对叶片进行分类是比较方便合理的。衡量机械损失的大小用机械效率ηm表示，其值为填料函及轴承中摩擦损失般为轴功率的1%~3%，小泵值大，大泵值小。

  正因为比转速与泵的几何形状有密切的关系，所以比转速也是设计泵时的重要参数。另外在其他场合，如编制泵系列及分析研究试验结果，都要用到比转速。

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2)   泵吐出压力大于25mpa(有的多级泵的出口压力大于30mpa)。随着制造技术水平的提高，压力越来越高，这种划分也在不断改变。总之，压力-的多级泵要应用此类结构，如200mw及其以下火力发电机组的泵采用单壳体或双筒体式结构。300mw及其以上机组则必须采用双筒体泵结构。目前国内超临界火电机组给水泵均采用内壳体多级水平中开蜗壳式的双筒体泵结构。产品行销全国各省、市、自治区以外,还远销俄罗斯、南非、菲律、澳大利亚、印度等20多个和地区，的售前、售中、售后服务，-的产品赢得了-客户的一致-。

3)使用多级泵输送易、易及危险的介质。4)要求高-性的泵。

1.        

双筒体泵的特点

双筒体泵的特点有:

1)泵整体具有-的密封性，只要-压出端盖(也称泵盖)的密封，就能正常、安全、-地运转。而泵盖以圆形法兰连接的形式来-其-性。因为其高度-，不论是高温、高压、高速的泵，还是输送易、易介质，对于密封性能要求-严格时，均要采用双简体结构。为了更-，一般高温高压双壳体的吐出管是永焊接在装置吐出管路上，有时还将泵吸人管也焊接在装置吸入管路上。科学的检测技术装置如炉前化学实验设备、金相分析仪、直读光谱仪、高低压试泵系统、耐磨材料试验装置的支持下，进一步加强从原材料化学成分分析、无理性能检测到每个零部件和每道工序的---、检验控制，从而-了产品。

2)泵内部零件处在同一温度下，热膨胀致， 内壳体由于液压作用使之互相靠紧，-容易-内壳的密封-，不论是径向剖分还是轴向剖分均如此。

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