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结构加固厂家包钢加固

发布者:深圳前景建筑工程有限公司  时间:2020-3-22 

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粘贴钢板加固设计

为了提高桥梁结构的抗弯能力, 一般在构件的受拉缘的表面粘贴钢板, 使钢板与原结构形成整体来受力, 此时以钢板与混凝土粘结处的混凝土局部抗剪切强度控制设计。因为它只能在加固部位的附近重新粘贴钢板钢板进行检验,而无法在受力钢板上直接抽样。 合理与安全的设计应控制在钢板发生屈服变形前, 粘结处混凝土不出现剪切破坏。 当桥梁结构的主拉应力区斜筋不足, 为了加固和增加结构的抗剪切强度时, 可将钢板粘贴在结构的侧面, 并垂直于剪切裂缝的方向斜向粘贴(斜度一般为 45°~60°), 以承受主拉应力。 补强设计时, 钢板可作为钢筋的断面来考虑, 将钢板换算成钢筋, 原有构件承受恒载与活载, 增加的钢板承受原有构件承受不了的那部分活载。 在构件设计时, 加固用的钢板可按实际需要采用不同的形状, 但钢板的厚度必须比计算出的厚度大些。 用于抗弯能力补强的钢板尺寸应尽可能薄而宽、 厚度一般为 4~6 mm, 较薄的钢板可有足够的弹性来适应构件表面形状。

用于抗剪能力提高的钢板厚度宜厚点, 可依设计而定, 一般采用 10~15 mm。粘钢法作为一种施工工艺简单,加固效果明显且施工工期短的加固方法,在实际工程应用中得到广泛的应用。设计钢板长度时, 应将钢板的两端延伸到低应力区, 以减少钢板锚固端的粘结应力集中, 防止粘结部位构件出现裂缝或粘贴钢板被拉脱现象的发生。 粘钢法加固桥梁, 如何-钢板和外加固构件形成整体受力是加固成功与否的关键, 所以,在补强设计时, 除应考虑钢板具有足够的锚固长度、 粘结剂具有足够的粘结强度和耐久性外, 为避免钢板在自由端脱胶拉开, 端部可用夹紧螺栓固定, 或设置 u型箍板、 水平锚固板等, 并在钢板上按一定的距离用螺栓固定, -钢板与混凝土之间的粘结力满足抗拉或抗剪强度的需要。

包钢加固施工的-措施

技术方面

1、地加工钢材,钢板除锈、毛化处理应符合设计及施工要求,-施工过程中构造要求。

2、做好班前技术交底,明确要求与控制措施,设计合理的施工操作平台,以减少施工辅助时间。

3、加强施工过程中重要作业环节的监控、详细记录,加强施工后的自检,严格履行隐预检手续。

4、--的粘钢胶,严格按照设计要求,选用胶体各项指标应达到规范设计要求,不合格产品进入施工现场。

施工方面

1、钢板表面处理,对钢板粘贴面的处理,如钢板粘贴面未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨醋澡处理,制止出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用脱脂棉沾擦拭干净,-粘贴面干燥结净。

2、混凝土基面处理。原混凝土构件的粘合面表层劣质混凝土与碳化层清除干净。用无油压缩空气除去粉尘,或是清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾擦拭表面即可。

3、胶粘剂的配制。5mpa,粘贴钢板应采用粘结强度高且耐久的胶粘剂,钢板厚度宜为25mm。胶粘剂使用前应进行现场检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制。取洁净容器和称重器按产品说明书配合比混合,并用搅拌器约5-8分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风-。

4、涂胶和粘贴。不仅适用于钢筋混凝土结构裂缝的修补和病害处理,还可用与提高设计标准的一些改扩建工程,是一种切实可行补强加固方法。胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍,在添抹至所需厚度1-3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。里面粘贴时,如胶粘剂过膝,为防止流淌,-时候可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则剥下钢板,补胶,重新粘贴。

5、固定和加压。粘贴完后应立即加压,-加压在胶粘剂初凝前进行,加压以使胶粘剂挤出钢板四周边为宜。

6、维护。对粘贴-的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。



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粘钢加固的施工要求有哪些

1、钢板要求:粘贴钢板的厚度不应大于5mm.

2、防护:钢板应进行防火等处理。

3、粘贴表层要求:粘贴钢板部位的混凝土,其表层含水率不应大于4%。对含水率超限或浇筑不满90d的混凝土粘钢时,应进行人工干燥处理。

4、卸除要求:为了降低钢板的滞后应变,使得加固后的钢板限度的发挥强度,在粘钢加固时,应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

5、加固构件要求:为了避免脆性剥离破坏的发生,被加固的混凝土结构构件,其混凝土强度等级不得低于c15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5mpa。

6、适用范围:适用于对钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受压和受拉构件的加固;不适用于素混凝土构件的加固,包括纵向受力钢筋配筋率低于-规定的下配筋率的构件加固。

7、施工温度:粘贴施工宜在环境温度5-35℃、环境湿度不大于90%的条件下进行,且混凝土构件的表面也不应高于35℃,其长期使用环境温度不应高于60℃。且在特殊环境下,还应采用耐环境因素作用的胶粘剂。



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