精密冲压模具定做团队在线服务「多图」

当压铸模具存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，-的压力顶起电镀层起泡。

　　一、热裂纹：

　　1、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。

　　2、过早顶出金属强度不够。

　　3、顶出受力不均。

　　4、过高的模温使晶间粗壮。

　　5、有害杂质存在。

　　二、水纹、冷隔纹：

　　金属液在充型过程中，-入了的金属液接触型壁过早凝结，后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内里。

　压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本，这样的话是不是就只开模芯就可以了？

　　每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。

　　模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是必须是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的！

　　千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然，共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。

　通常所说的压铸即压力铸造的简称，就是在高压作用下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。

　　因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，所以压铸模具容易被熔融金属所破坏，由于模具结构的设计原因，对压铸生产的效率、铸件外观、尺寸稳定性等都有很大的影响，由此可知压铸件的与模具因素是分不开的。下面就压铸模具制作前的管理做简要的论述。

　　一、模具制作前的管理

　　既然压铸模具的-坏对后续的压铸件有着-的影响，那么一个压铸车间就需将压铸模具的管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。