冶炼行业铝水浇包是炉前出铝的主要设备,其使用寿命与包衬材质的选择和砌筑工艺有着直接关系。为了延长使用时间,做到不漏包,在铝水浇包上应用了耐火浇注料,浇注铝水浇包内衬的试验,分析了使用后的利弊和注意事项。
1、原耐火砖包衬结构及存在的问题
原铝水浇包由钢壳和内衬两部分组成,壳体用钢板制作,内衬用耐火材料砌筑。包衬一般使用包龄较短,使用寿命短的原因有2种情况:一是由于局部烧穿,发生漏包现象;二是随着出铝次数的增加,包底粘有大量的铝渣形成包砣,铝液包容积变小,再出铝时铝液坐包,导致包报废。铝水浇包在使用前,外置油杯加油部位每班浇油一次,减速机械可每月浇注一次。
2、铝水浇包包衬浇注料的试制
耐火浇注料在冶炼行业,锻造行业已应用十分广泛。在铝水浇包包衬浇注料整体浇注在冶炼行业一直是个选择的难题。之-直是以耐火砖砌筑为主,为此需要研制一种能满足冶炼行业铝水浇包包衬的耐火浇注料。
铝水包浇注工安全操作规程
浇注必须由一人指挥,启动真空系统应严格按开泵顺序进行。
如遇有系统故障或停电、停气、停油、停水,必须严格按有关操作程序处理。
多炉配合浇注时,必须作好浇注衔接工作,不准使真空抬包断流,防止真空抬包铝水抽空。
浇注过程中,严禁其他人员进入真空抬包浇注现场。
.浇注后解除真空,一切人员应避开气口并按顺序停泵。
确认真空系统被解除后,起吊真空抬包,移开真空抬包室盖,打开真空系统各泄水阀,排出积水。
在真空系统解除后,必须先与控制室联系并进行通风处理,排除有害气体,方许进入管道和真空抬包内工作。
铝水包结构特点
◆ 主体外壳采用特种-高锰钢板制造,耐高温、高压,变形小,结构坚固,使用寿命10年以上;
◆ 主内衬采用进口不粘铝浇注料-浇注,能有效防止铝水粘料;
◆ 中间保温层使用进口纳米保温材料,另加耐热保温垫保温隔热,预防远距离运输过程中高温铝液的热量损失而造成快速降温现象。
◆ 保温-异,自然温降小。保温层选用绝热纳米纤维材料,保温性能好,外壳表面温度低,适合远距离运输。
◆ 重量轻,节约运输费用。纳米轻质绝热材料的选用,-了较小的包体尺寸和包体重量;
◆ 包体坚固,运输安全。包壳焊接底箍、腰箍、上口箍、焊筋;包嘴、包盖密封紧固,防止铝液溢出;
◆ -铝液。铝液从包内下部流出,毋须撇渣,铝液-。
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