使用除铁器过程中，偶尔会发生吸铁太多的状况，这时候要怎么办呢？除铁器生产厂家佳隆机电科技有限公司告诉您：首先要停止使用，进行除铁工作，当然如果在每天停产后都进行检修，还可以避免这类状况。下面我们来看下除铁工作的几个要点：
一、在清理工作开始前，要先通知调度室关掉电源，在带式输送机停止输送物料后再进行清理，以免运作的机器伤到人。 二、带式输送机停止后，把带式输送机头操作箱上的“就地”、“集控”两个控制指令开关达到“停车”位置，不要忘记悬挂“停车牌”。
三、然后到永磁除铁器的控制柜除给除铁器停电，在此按钮上做上标记，比如悬挂一张写有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，避免其他工作人员在不了解情况的时候误打开开关，伤到人。
四、一个步骤就是清理除铁器了，首先要把除铁器上落下的铁器全部都清理干净。然后按电源开关，重新对除铁器进行供电，摘除在按钮上悬挂的警示牌，后将主令开关打到“集控”位置。
在对除铁器进行除铁时，要做好相应的保护工作，毕竟安全是的。
在选择除铁器时，用户需要首先考虑输送带输送带，带宽，带速，倾角，材料特性，湿度，粒径，厚度，材料中的铁含量，铁磁材料的粒度和性质以及铁 清除要求。 使用环境温度，湿度，灰尘，有无腐蚀性等，铁分离器本身的特性，安装位置和空间大小。 当材料含有大量铁时，应使用连续自动除铁电磁除铁器。 除铁器当材料的铁含量较小时，应使用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。 当材料中的铁磁材料-小时，---与强磁自卸电磁和永磁除铁器配合使用，自动监测自动除铁，具有节能，使用-的特点。 使用-。 除铁效果。 使用悬挂式电磁和永磁分离器时，如果材料太厚，可以与非磁性平行辊一起使用，以提高去除率。 还可以适当地降低悬浮高度以实现期望的除铁效果。
提高除铁器除铁效果的方法
近几年，研发了一种提高除铁器效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离极靴蕞远、吸引效果蕞弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生-的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。传感器安装在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。
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