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蒸压灰砂砖施工方案常用解决方案「多图」

发布者:荆州市万山环保材料有限公司  时间:2020-3-23 






  粉煤灰砖的主要原材料是 粉煤灰、石灰、石膏、电l石渣、电l石泥等工业废弃固态物。蒸压灰砂砖施工方案

  以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料经胚料制备,压制成型,高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时,粉煤灰不得用于长期受热,受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。蒸压灰砂砖施工方案


蒸压粉煤灰砖成型方面

     一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机,生产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品。国外是液压自动压砖机,上下双面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至压力的砖机,从而提高了砖坯的密实度和。这种-的液压砖机不但生产普通砖,还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大,这也是造成我们产品低劣的主要原因。蒸压灰砂砖施工方案

       近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上,进行试验研究,解决了生产装备技术上存在的有关问题,生产出了高强度、高的粉煤灰蒸压砖,受到用户的-。如:近来一些生产装备的厂家,把原来只有60吨压力的8孔压砖机,改造为压力120吨,压力提高了1倍,有利于提高产品,应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进-国外设备,生产高强度蒸压粉煤灰砖。蒸压灰砂砖施工方案

      二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分,通过压力达到l大密实度,如果颗粒配比不合理,再没有较高的压力,难以-。

      三是成型水分的高低,取决于原料的粗细,胶结料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。

四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气,在压制过程中无法排出,必然变成压缩空气而提高压力,含水量越大,空气压力越高。在成型水分7时,空气压力达1.5~1.8兆帕。


    粉煤灰砖的焙烧特点:?烧成温度较高。其原因是灰已在电厂经高温焙烧过一次。这就要求粘结剂产生较多的熔融物,将包括灰在内的大量固体颗粒之间的空隙充填,使其形成较致密的整体。?烧结温度范围较窄。在焙烧过程中,粉煤灰参与化学反应“不积极”,主要靠粘结剂的作用。如粘结剂产生的熔融物过少,未能使成品砖形成较致密的整体,为欠火砖;如粘结剂产生的熔融物过多,使成品砖软化变形,为过火砖。故要求焙烧窑的横断面温差尽量小,以免降低成品合格率。蒸压灰砂砖施工方案,蒸压灰砂砖施工方案





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