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uv喷涂生产线的一般工艺

1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材镀件进行除油、除尘等预处理，以-镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如pe聚乙烯料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。

2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，终应-面涂层-干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。

(1)喷涂生产线前处理工段的生产管理

   前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

   在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定-的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供-的保护着装，安全-的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。七、在喷涂流水线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

   5.3工件工艺孔

   对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，-水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。

   5.4磷化除渣

   对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣轻铁系彩色磷化沉渣很少，应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，-是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。

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