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由于早期网纹辊的网壁宽度与网穴开口比大多在1∶14左右，且网穴形状较现在的“u”型而言更趋近于“v”型，因此，网纹辊在使用的前半年里更易磨损，bcm值下降更快，网壁宽度与网穴开口比就会变为1∶12，随着使用年限的增加，甚至会达到1∶10。笔者实际测量过已用5年的网纹辊，1 2 00线/英寸网纹辊的网壁宽度为1.7μm；1000线/英寸网纹辊的网壁宽度约为2μm；800线/英寸网纹辊的网壁宽度约为3μm；400线/英寸网纹辊的网壁宽度约为5μm，与网穴开口的比大约为1∶12。需要说明的是，每个网纹辊厂家的比值结果不尽一样，新的网纹辊网壁宽度与网穴开口比约为1∶8，所以各标签印刷企业需要实际测量才可以得出适合自己的比值。低网纹辊线数都会较网纹辊厂家提供的数据有所改变，在柔印日化标签中，150线/英寸、175线/英寸是常用的加网线数。自从彩色印-在几十年前问世之后，人们对彩色文档的需求量就一直在稳步增长。

印刷速度对印刷压力的影响：

要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。适当采用些填料，既可送减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分-地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。

启智包装厂业务区域服装包装;礼品包装;纸类包装制品;包装产品加工;包装;日用包装等。

色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。在数字式成像开发出来以前，彩色分色的传统方法是对图像照相3次，每次都用相对应颜色的滤色的片过滤不同的光线。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。

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