双阶式造粒机组-「在线咨询」

双螺杆挤出机螺纹套套螺纹

1.板牙和板牙架

1板牙

板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9sigr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3——4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

2双螺杆挤出机螺纹套板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

1圆杆直径的确定

与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13——0.2)螺距p

2圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°——30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项

1每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

2套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

3套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的v型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

4套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3——4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。

5在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

      单螺杆挤出机控制系统主要用于控制挤出过程中的螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数。5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分单螺杆挤出机一般在有效长度---为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。包括仪表控制系统、plc控制系统，前者压力控制显示熔体压力，测试功能只有显示功能，而后者显示熔体压力并实现闭环控制，实现测试单元的串口通信。单螺杆挤出机控制系统的功能主要有以下四点：

 1.实现整个机组的自动控制。

2.进行数据的采集和处理，实现闭环控制。

3.控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并---主、辅机能协调地运行。

4.控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的。

  众所周知，单螺杆挤出机制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有---更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的单螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力。而剖分式单螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

片材挤出机的操作规程及使用注意事项

      片材挤出机原理 ，一般在有效长度---为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些,剪切作用柔和,用于需要---混合和输送的场合,目前用得zui多。 料口---一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

       在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。 通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。

      螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力,产生较大的剪切率,随着螺杆转速提高,螺杆和筒体磨损加大,适合于低速运转。此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

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