门边铝型材定-务放心-

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。

影响工业铝型材挤压成品率的8个原因

1、天津铝型材厂家分析，员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素，任何产品都是人做出来的，人是-的因素。俗-“车间如战场”，员工如果都能做到精神焕发，做事有头有序，忙而不乱，相信成品率会有提高。

2、班组合理计划组织生产是提高成品率的重要因素，挤压班长，组织能力强，不但能完成生产计划，-订单按时较货，而且能提高成品率。

3、天津铝型材的挤压环节，选用合符排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。

4、天津铝型材的业务技能强的班组，能选用符合排产的模具壁厚，熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求，不熟悉模具的使用情况，势必导致频繁卸模，成品率自然受到影响。

5、规范的工艺操作是提高成品率的有力-。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具中心位，-适宜的开机速度。剪棒不-，-工艺废料符合规范要求。

6、机台人员要具备较强的意识，综合技能好，加强每道工序的自检工作，预防产生批量不合格废料，做到“不合格不生产、不合格不流入下工序

   ”，规范操作，做到轻拿轻放，杜绝产品人为擦碰伤。

7、天津铝型材的锯料长度要准确。要-定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一-。

8、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法：根据产品不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免铝型材产品压坏。

型材变脆的原因

一、配方及混料工艺不合理

1、填料过多

2、抗冲击改性剂添加种类、数量

3、稳定剂过多或过少

4、外润滑剂用量过多

5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

二、挤出工艺不合理

1、物料塑化过度或不足

2、机头压力不足

3、制品中的低分子成份未排出

4、螺杆转矩太低

5、牵引速度与挤出速度不匹配

三、模具设计不合理

1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，-是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。

3、对于因分流筋汇合-造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。

5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。