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五金件抛光：

流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介-速往复流过工件表面。根据磨料或磨具在加工过程中所处的状态，机械法又可分为自由磨具抛光加工和非自由磨具抛光加工两种形式。介质主要采用在较低压力-过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。

新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。 镜面加工技术是利用拥有-、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。以问题频发的焊接件为例，标准中规定焊接部位应牢固，无脱焊、虚焊、错位情况，同时，焊接点应均匀，焊疤高低差应不大于1毫米，没有裂纹、气孔、咬边等缺陷存在。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

超镜面抛光时很重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是理想是＃1500油石开始进行研磨基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁-清洗干净，才会达到好效果。

纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。--，抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。

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