带式输送机传动滚筒-的选择「多图」

皮带输送机班间维修内容：、

经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的或轴向窜动量大与2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用；? 清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；??????c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。?清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；?清理受料段及输送机走廊上的撒落物；?观察输送带表面的剥落情况，及时修补。

皮带输送机传动滚筒：

? 传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。? 轻型：轴承孔径80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。?中型：轴承孔径120～180mm。轴与轮毂为胀套联接。? 重型：轴承孔径200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。?传动滚筒表面有光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。dtⅱ型皮输送机技术特征和技术参数：?dtⅱ型皮输送机可输送物料容量在2。小功率、小带宽及环境干燥时可采用光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，采用---橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。1小传??动滚筒直径d按下式选取：???d=cd,???mm?????式中d—芯层厚度或直径，mm；? ?????c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。

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皮带输送机拉紧装置?：

使输送带具有足够的张力，-输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并-输送带 在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。?

本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布 置在输送带张力1小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启制动及空载空车工况。??螺旋拉紧装置适用于长度较短小于100mm，功率较小的输送机上，可按机长的1%～1.5%选取 拉紧行程。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。? 螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。

?垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿 输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优先采用。?

?重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧 行程。拉紧行程有2、3、4m三档。?

??固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力30～150kn、长距离、大运量的带式输送机， 1大拉紧行程可达17m。? 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条 件所需的附加长度。

带式输送机的优点：
    运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为  刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国-的许多工业部门?。?3拉紧装置应-调整方便，移动灵活，在输送机启动或运行中，输送带不得打滑。-的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较的运送设备。

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