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如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差,如需在金属表面获得-附着力,一般需要对金属表面打底处理,可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性,如耐盐雾,耐人工汗液等;它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。
附着力处理剂的应用不论是在尼龙、pp等塑料材质表面涂装工艺中,还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中,都有效的发挥其提升附着力的功能,解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。值得注意的是在使用附着力促进剂之前,塑料及金属表面基本的清洁处理也是不能忽略的。
1.注重防腐材料,轻视表面处理:
对金属或非金属材料进行防腐涂装之前,必须对基体表面进预处理,这是防腐涂装的一个非常重要的环节,如果表面处理不当,会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等,分析表明表面处理的是影响涂层的主要因素。
对几大石化企业进行调查了解,表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求,在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占 50%强,尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等,更是如此,有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀,不到一年开始大面积锈 蚀,流“黄水”。
有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩,忽略表面处理要求,甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻,相对而言,不愿意在表面处理上花钱、花精力,这样,势必造成防腐保护寿命大大缩短。
2. 注重材料选用,轻视防腐配套:
由于防腐涂料性能各异,在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下,应该作不同的选择,因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”,而应将其作为一个体系来选择防腐涂料,即配套性。
配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
在实际业务中,不注重防腐体系配套性的情形比比皆是,有的工程选用的防腐涂料-,按长效防腐年限设计,环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆,但表面处 理却采用动力打磨只达st2/st3要求,甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,-无法满足8年以上的长效防腐要求;有的表面处理采用喷砂,达到 sa2.5,底漆却选用红1丹,“着洋装,穿草鞋”;-是维护工程,在旧涂层上重涂,不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性,出现咬底、起泡等现象,导致涂装 失败
涂装生产线工作范围大、速度快、精度高,-适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂,可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。
1涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
2涂料是易燃易爆物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
3涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高
4设备负载低,很少有重型设备。
5涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工。
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