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?关于热转移印花机的知识
一、工艺原理及特点
热升华转移印花首先利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上,再经过加热、加压,将染料转印到织物上。具体来讲,它是根据分散染料的升华特性,选择升华温度范围为180~240℃的分散染料,将其与浆料混合制成色墨,根据不同的花纹、图案要求,用的方式将色墨印刷到转印纸上,将印有花纹、图案的转印纸与织物紧-触,在200~230℃的转移印花机上处理10~30s,染料从印花纸转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,达到着色的目的。在加热升华过程中,为了使染料能定向扩散,往往在被染物的底极下一侧抽真空,使染料达到定向扩散转移,提高转印。不同材质上印制的产品效果和给人的感觉是不一样的,人们可以将自己的照片印制在不同的材质上,丰富了照片的表现形式和效果。
目前,真正-用于商业和工业数码印花的技术主要是热升华转移印花技术。随着国内推出具有-的热升华墨水热升华转印墨水主要从韩国和意大利进口价格昂贵,以及印刷技术的数字化,热升华转印技术的应用领域变得广泛。适宜于印制容易变形的织物,也适宜于印制阔幅(2800-32mm)织物。归纳来讲,热升华转印技术具有以下4个方面的特点:
1、印刷效果好。
采用热升华转印技术印制的织物花纹精细,色彩鲜艳,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,是一般方法印花很难做到的,并能印制摄影和绘画风格的图案。
2、印品手感柔软,使用-。
热升华转印的z大特点是染料可扩散到聚酯或纤维之中,印品手感十分柔软舒服,基本感觉不到墨层的存在。此外,由于油墨在转印过程中就已经干燥,使得图像的寿命与服装本身的寿命一样长,不会出现印刷图文磨损,影响到织物的美观。
3、工艺简单,设备投入少,灵活性强,z品率高。
热升华转印时可以一次多套色花纹而无需对花,可以根据客户的个性化需求,在较短的时间内印制活件,满足顾客个性化的需求。
4节省资源,保护环境。
与传统织物印花不同,热升华转移印花无需蒸化、水洗等后处理过程,节省大量水资源,也无污水排放,可以节约资源和保护环境。
二、影响热升华转印的因素
1、温霞s时时间。
热转移印花工艺要求将温度控制在180~230℃范围内,转印时间约为1o-30s,同时也要注意温度与时间的合理调配。
2、压力
压力也是热升华转印工艺的重要参数之一,以织物热升华转移印花为例,如果压力过小,织物与转印纸之间空隙大,纱线呈圆形,墨水气体分子与空气大量碰撞而逸散,导致ep~,j效果差,同时墨水也容易渗开,线条变粗而图案、花纹模糊,视觉效果变差;如果压力适当,纱线呈扁平状,织物与转印纸之间空隙适宜而转印着色效果好,花纹清晰,线条流畅精细;宏诚印花机械,气缸独立自我研发,能根据不同加工材料自动的调节物品所需要的压力,使印花的效果-。2、无须制版节省制版费用:也适合圆网、平网等传统方式印花的印前打样,省却费用。
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?国产全自动印花机如何?
国产全自动印花机则分为两种情况,一种是以前以生产包装机械为主的包装类机械厂,研发出的全自动印花机;国产全自动印花机则分为两种情况,一种是以前以生产包装机械为主的包装类机械厂,研发出的全自动印花机。还有一种是以前以生产丝印器材与手工台板为主的小型丝印机械厂,模仿生产出的全自动印花机。前者对机械设计与加工制造比较,但对印花工艺不甚精通。后者虽然对印花工艺较为熟悉,但是对机械设计以及制造不,加工和生产能力也有限,所以目前国产全自动印花机在印花工艺和机械设计这两个方面短期内依旧还不能够的结合,还有部分缺陷,从而导致生产的全自动印花机器不适合印花企业的实际需要。所以当前市场--可以研发出一种替代进口的、价格合理的,真正实用-的全自动印花机,从而降低日益增长的用工成本,提高印花产品的品质和-。
自动平板印花机推动行业产品升级
目前国内的印花机正是需要自动平板印花机这样的g端产品来---,国产的印花机技术含量不高。缺乏高附加值的特色产品。应使用全自动印花机、数码定位自动平板印花机等印花设备提高生产技术含量。
自动平板印花机与此同时,为了保护本国市场和利益,美国等主要发达以所谓保护环境等为由,通过立法或制定严格的强制性技术标准。未来几年,技术壁垒门槛将越来越高,对我国印染产品出口构成-挑战。
因此,自动平板印花机为推动印染行业可持续发展,工x部在2010年修订了《印染行业准入条件》,进一步规范印染行业准入标准。
随着准入管理制度的深化,落后产能将退出市场,对印染设备及相关-升级有一定推动作用。
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