UV滚涂生产线厂家-「多图」

     温度在uv喷涂生产线中的重要性，太多的溶剂会导致诸如沙坑、气泡、橙皮、光的损失和颜色的变化等问题，所以减少溶剂的加入是一个有价值的目标。但在流体输送过程中，许多温度控制点保持涂料粘度的稳定性可能是重要的，但终决定涂料的，只有一个温度，那就是在离开喷嘴时涂层的温度。2)分解：由于产品在烘干过程中，在刚进入炉内时，改炉内大量温度被产品吸收而导致升温缓慢，甚至升温出现偏差一般在10-20左右。在雾化过程中，粘度越高，液滴形成越大，越重;相反，粘度越低，液滴越小，越轻。

常温固化

　　uv涂料中常用低聚物，如环氧bing---酯、bing---酯化聚bing---树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种bing---酯的单---团或多---团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而---有利于对热敏感的基材(如木材、纸张和塑料)的涂饰。3处理时间处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。

　　节约能源

　　uv涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源75%～90%。

喷涂生产线的工艺流程

    4.1完全无锈工件

   预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

   4.2一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

   脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干或直接电泳。这套工艺是国内应用非常广泛的流程，适合各类工的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。在进行湿碰湿工艺施工时适当延长重涂时间，复涂时间不得少于60分钟并不超过2小时，且很多只能进行一次湿碰湿工艺施工，之后必须待漆膜完全干透后打磨再施工。

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