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高压电缆

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kv及以上电压等级电缆进行。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。4缆蛇形布置工艺标准电缆在电缆沟、隧道、共同沟或桥体箱梁内敷设时应采用蛇形布置，即在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上，靠近接头部位用夹具刚性固定。

交叉互联接地方式a相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号运行故障的发生。

序号缺陷原因也在于施工管理不严格，序号缺陷原因在于附件安装差。

序号为某单位一起110kv电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内-偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kv/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算如系统短路电流、继电保护整定值等的实际依据。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强-畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

施工要点

电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。

一般每隔20米左右放置一台电缆输送机，每隔3～4米放置1个滑车。

在隧道内拐弯、上下坡等地方应额外增补电缆输送机，并加设-的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点，应该根据具体情况增加电缆输送机。

全部机具布置完毕后，试运转应无问题。

电缆盘处设1～2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。

电缆盘应配备制动装置，它可以-在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效的防止电缆受损伤。

敷设过程中，局部电缆出现余度过大情况，应立即停车处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。

电缆敷设的速度要求6m/min。

电缆线路的裕度按照设计要求预留。

电缆敷设后，应根据设计要求将电缆固定在电缆支架上，如采用蛇行敷设应按照设计规定的蛇形节距和幅度进行固定。

监理要点

1. 设计电压

电缆及附件的设计必须满足额定电压、雷电冲击电压、操作冲击电压和系统蕞高电压的要求。其定义如下：

额定电压

额定电压是电缆及附件设计和电性试验用的基准电压，用u0/u表示。

u0——电缆及附件设计的导体和绝缘屏蔽之间的额定工频电压有效值，单位为kv；

u——电缆及附件设计的各相导体间的额定工频电

压有效值，单位为kv。

雷电冲击电压

up——电缆及附件设计所需承受的雷电冲击电压的峰值，既基本绝缘水平bil，单位为kv。

操作冲击电压

us——电缆及附件设计所需承受的操作冲击电压的峰值，单位为kv。

系统蕞高电压

um——是在正常运行条件下任何时候和电网-何点蕞高相间电压的有效值。它不包括由于故障条件和大负荷的突然切断而造成的电压暂时的变化，单位为kv。

定额电压参数见下表-放大

330kv操作冲击电压的峰值为950kv；500kv操作冲击电压的峰值为1175kv。

2. 导体电阻

2.1导体直流电阻

单位长度电缆的导直流电阻用下式计算:

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