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首先电磁加热器节能是肯定的，一个加热快从时间上它已节能了，另一个就是电能转换率和吸收率了，电磁加热器的电能转换率效率有98%；(1)直接加热方式燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。至于吸收率就是衡量电磁加热器节不节能的zui重要的参数。因为电磁加热方式是-体自身-，不需要传导热量，而且-体还有保温棉包裹着，这样热量是没有散失掉，吸收率可---99%。

中频熔炼炉的工作频率高于一般感应熔炼炉的工作频率，与普通的熔炼炉相比具有更高的热效率。 　　特点：适合用于小饰件、精铸件加工。 　　1、安装和操作---方便，即学即会。 　　2、---体积、重量轻、可移动、占地不足2平方米。 　　3、24小时不间断熔炼能力。 　　4、热-,省电节能。 　　5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。 　　本设备适用于-如黄金、铂金、银及其它金属，稀有金属的熔炼。在工业冶炼上，中频炉发挥着无可替代的作用，因为其使用环境的特殊性，设备的性能必须达到相关要求，操作得当，维护保养得当，而且在搬运的问题上需要注意不能让其受到磨损及损伤，在搬运中需要注意一些问题。是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

间接加热方式有两类。di一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；di一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料。第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂

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