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缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
●批锋毛边的原因分析及解决对策
●注塑件表面缩水、缩孔真空泡的原因分析及解决对策
●银纹料花、水花、烧焦、气纹的原因分析解决对策
●注塑件表面水波纹、流纹流痕的原因分析及解决对策
●注塑件表面夹水纹熔接痕、喷射纹蛇纹的原因分析及解决对策
●注塑件表面裂纹龟裂、顶白顶爆的原因分析及解决对策
●注塑件表面色差、光泽---、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
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●注塑件粘模、拖花拉伤、拖白的原因分析及解决对策
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同样是一件物品，在同行人和外行人看来是不一样的，无论是其性能上、外观上或材料上。这是因为两者看问题的角度不同而已，那么在注塑加工中塑胶和塑料的不同之处有在哪里呢？
由于国内的工业发展的相当比较晚，加上-有---的文化，使得很过外来品在国内的名称和其它地区的名称是不一样的。比如：国内电脑用的鼠标，而-则叫滑鼠。而且就连国内很多东西不同地区的叫法也是不一样的，比如：红薯一些其它地方叫番薯或地瓜，投影机一些地方叫放影机或电影机等！这都是由于-有的文化导致不同的名称。
其实塑料与塑胶都是指的一样东西，并没有什么不同之处，只不过是叫法不一样而已。由于塑料是外来品，国内喜欢称为塑料，而国外一般称为塑胶，内行人是清楚的塑料与塑胶都指的是塑料。
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，---在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大尤其截面较厚的则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
成型条件 模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
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