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注塑机的工作原理与相似。它通过螺杆或柱塞的推力将具有-可塑性即，粘性流动状态的塑料注入封闭模腔中。固化后得到定型产品工艺。

注塑成型是一个周期性的过程，每个周期包括：定量进料 - 熔体塑化 - 压力注射 - 充填冷却 - 启除。卸下塑料，然后关闭模具，下一个周期。

一般螺杆注射成型机的成型工艺是：首先将颗粒状或粉状的塑料加入到料筒中，并通过旋转料筒和料筒的外壁使塑料成为熔融状态，然后将机器的模具夹紧和注射座椅向前，使喷嘴靠近模具浇口处，然后进入注射缸压力油，使螺杆前进，从而以较高的压力和较快的速度熔化成闭合模具的较低温度，经过一定的时间和压力维护也称为包装，冷却，固化它，可以打开模具去除产品包装压力是防止模具腔体回流，给模具腔体补充材料，并-产品具有一定的密度和尺寸公差。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是实现和-模塑制品的前提，并且要达到成型要求，注塑必须-足够的压力和速度。同时，由于高的注射压力，在模腔中产生相应的高压模腔中的平均压力通常在20和45mpa之间，因此必须获得足够的夹紧力。因此，注射装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。

塑料制品的评价主要有三个方面，一是的表现，包括完整性，颜色，光泽度等;二是大小和相对位置的准确性;三是利用相应的物理性能，化学性能，电性能。这些要求和产品根据不同的场合，所要求的标准是不同的。产品缺陷主要表现在模具设计，制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的---经常遇到用技术手段弥补模具缺陷问题的困难。

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注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、注射装置前移和注射：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达或电动机的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量即予塑量，制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。

5、注射装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。

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