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 液态增粘树脂是由天然树脂经化学反应制成的脂液，本品不含溶剂，固含。与sbs、sis、eva等高聚物混溶性好。也是橡胶制品优良的增粘剂和增塑剂，可代替一部分萜烯树脂，能使高分子材料增加光泽。提高胶粘剂涂胶后的开放时间，增加胶粘剂的粘性、增塑性、耐寒性。群林化工是一家生产、研发、销售集一体的大型树脂化工公司，批发水性黄胶用一级液态增粘树脂胶粘 剂；二级液态增粘树脂胶粘剂：三级液态增粘树脂胶粘剂；四级液态增粘树脂胶粘剂；五级液态增粘树脂胶粘剂；六级液态增粘树脂胶粘剂；工业级液态增粘树脂胶粘剂。-的液态增粘树脂。

环氧树脂水性化的四种方法根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。1、机械法

机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。2、化学改性法

化学改性法又称自乳化法，即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质，当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会-成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同，化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。

a、阴离子型

通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能性基团，中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。功能性单体扩链法是利用环---与一些低分子扩链剂如---酸、-------、----磺酸等化合物上的胺基反应，在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸基团，中和成盐后就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用双酚a环氧树脂分子链中的亚---活性较大，在-化物作用下易于形成自由基，能与乙烯1基单体共聚，可将-1酸、马来-等单体接枝到环氧树脂分子链中，再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。

b、阳离子型

含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如---中和得到阳离子型的水性环氧树脂。这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少，这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物，两个组分混合后，体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。

c、非离子型

一般多在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时-每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环---，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如用分子量为4000～20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚a环氧树脂和双酚a混合，可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧-链端的环氧树脂，该树脂不用外加乳化剂便可溶于水，且耐水性增强。另外，这种方法制得的粒子较细，通常为纳米级，前面两种方法制得的粒子较大，通常为微米级。从此-讲，化学法虽然制备步骤多，成本高，但在某些方---有实际意义。

在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯1基团，同时-每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环---，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯1二醇、聚氧-二醇和环氧树脂反应，形成端基为环---的加成物，利用此加成物和环氧当量为190的双酚a环氧树脂和双酚a混合，以三-1基磷为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧-链段的环氧树脂。这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化1乙烯、氧化-链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。3、相反转法相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法，ii型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系如油/水/乳化剂中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相或从油相向水相的转变，在连续相转变区，体系的界面张力1低，因而分散相的尺寸1小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。4、固化剂乳化法水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂是以多胺为基础，对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段，对低分子量的液体环氧树脂具有-的乳化作用。用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂，不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性；缺点是配得的乳液适用期短。

用g1c分析挥发物的含量有时可用作排放潜力的指标，-是对液体产品，如油漆。然而，将样品直接注入g1c入口可能导致污染，-是当固体含量高时。使用吸附管对液体、树脂、乳液和凝胶进行直接脱附，克服了系统污染的风险，并且比直接注射更容易实现自动化。对这种高浓缩样品，markes的热脱附系统的另一个有价值的特点是，在吸附管和冷阱脱附过程中对样品进行分流的能力-总分流比1高可达125,000:1。典型分析条件样品：在一小片玻璃棉上沾上 3.3 mg1 水1性乳胶漆，放入 ptfe塑料管衬中，然后置入空吸附管。热脱附仪(unity/xr或 td100/xr)：样品脱附：高温200℃脱附10 min。冷阱(general-purpo1s1e hydrophobic)：冷阱低温 -10℃，高温 300℃脱附3 min。分流比：出口分流 51:1，或根据分析物浓度可设置更高。分析：gc–ms。吸附管的直接脱附法释放出了液体涂料样品中的所有挥发物，如图所示,随后对同一吸附管进行再次脱附。涂料中的固体保留在吸附管的衬管中，同时通过在-冷阱中使用疏水1性吸附剂，脱附前的干吹扫，以及高出口分流，来避免水1汽的分析干扰。

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