钼丝烧结炉
连续式烧结炉压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品均匀、热-、操作方便、筑炉材料和-元件费用低且-、峰值电力小、烧结费用节省等优点。z型干燥器厢式干燥器：厢式干燥器小型的称为烘箱，大型的称为烘房。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。
网带炉的特点：(1)通常条件下，不必使用烧舟，烧结件加热均匀、变形较小。(2)操作简单，自动化程度高。(3)可以使用快速烧除rbo机构加速润滑剂的烧除，以及碳补偿-炉内碳势。(4)具有驱动、传动装置，进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节，以适应各种压坯烧结时间不同的要求。置换室由氮气清洗，以防止混入空气，-产品烧结和保护加热器。(5)有各种安全装置。为了-运转安全，采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警，冷却水断流报警，温度异常报警等。(6)设有辅助部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置，并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。
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烧结炉使用的注意事项：
(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在-炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣。(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生危险和煤气危险。(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间30min左右再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。钼丝烧结炉使用注意事项：(1)必须严格-使用温度，控制在1120～1150℃范围内，否则网带寿命将大大缩短。(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。(7)除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。
真空烧结炉
真空烧结炉安全操作规程：
1．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。
2．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。
3．为了保持恒温，防止热辐射，-坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。
4．垫好真空密封胶带。
5．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。
6．徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。
7．在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、保温冷却。
8．烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。
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