pe给水管施工步骤：
测量放线，机械或人工开挖至基底20cm，做好标记，进行中线及边线放置。
开挖沟槽基础施工，槽底预留20cm左右保护侧，由人工清理槽底，---施工的pe给水管槽底原状土不受扰动，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填，开挖---大于2.5米时，宽度不低于0.5米，土质较松时，应适当放大，视土质而定。
施工放置，施工前进行给水管及阀门管件检查，将pe给水管采用吊车吊运放入槽内，放置时应避免与槽壁发生剧烈碰撞，且放置的位置应与测量放线的位置重合。
pe给水管施工完成24小时后，进行水压试验，且应并及时填写各项验收记录，各项数据正常后，进行回填，并分层夯实沟槽中的泥土。
回填夯实应注意：回填土不应小于500毫米，且pe给水管道内应---充满水的时候回填泥土。对土、石混合的沟槽内，回填时应从别处装运无石子的粘土铺买200毫米至300毫米，夯实后，在填其他杂土。
多项施工试验证明：严格执行pe给水管各项要求，可以---原有的承载能力，性能有保障；反之，效果降低。
pe给水管生产完毕，就是验收的过程，在验收pe给水管时如果其表面粗糙，这样并不达标。造成这种情况的原因还有很多可能，大家可以排除一下。
1、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
2、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，---是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
3、原料潮湿时pe管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
4、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。
5、如果都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。
6、水量太大造成pe管道表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
7、表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的---原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。
pe给水管强度---，并且耐腐蚀、耐酸碱、---，被广泛应用于管材的制作，正是因为其优势特点，才使得对其使用环境有一定要求，好的使用环境才能发挥出管材的功效。您知道吗？pe给水管对土质也是有一定要求的。
1、pe给水管对一般的土质地段，要求基底只需铺一层砂垫层就可以了；
2、但对于对软土地基的话，还要铺垫一层砂砾或碎石并且达到一定的厚度，而在上面还要做砂垫层，以此减少环境对pe给水管的影响。
pe给水管有自己的土质要求，达到要求，才能更要的让管材发挥其优势，并且使用寿命也有保障。
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