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主轴电动机功率与转矩 它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。

主轴转速与进给速度 需要高速切削或---速切削时，应关注主轴的转速范围。---是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认g54坐标系。

返回参考点指令g28 u0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到x轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

刀具定义g0 t0808 m8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

主轴转速定义g96 s150 m4，恒定线速度s功能定义，s功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。如机床要纳入fmc、fms，则自动交换工作台是必须的，这样便于机床进入自动物流系统。数控车床的s代码必须与g96或g97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

g97:转速指令，定义和设置每分钟的转速。

g96:恒线速度指令，使工件-何位置上的切削速度都是一样的。

化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法---。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，---的甚至会造成机床报废。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的g代码称为模态代码，它表示组内某g代码(如c组中g17)一旦被特定，功能一直保持到出现同组其它任一代码(如g18或g19)时才失效，否则继续保持有效。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

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