拉床加工咨询 昆山盛宏发

拉床操作及保养规程

 1、工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。

 2、检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。

 3、开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否-，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。

4、工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

工件的内表面或外表面用粗加工刀刃与精加工刀刃按尺寸顺序连结排列的拉刀去加工，其特长为：极短时间实现-加工；可简单地加工轴向形状一致的复杂工件；拉刀的刃齿为保持锋利性，炭化物颗粒大小很重要，熔炼高速钢炭化物颗粒大，若一脱落，刃齿很快变钝。每刃的切深与全部切削量等在刀具设计制造时已决定，不需熟练工去调节操作解决；加工表面-，尺寸精度稳定；加工时的切削压力，使工件保持定位，夹紧稳定。

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键槽拉刀使用概况：

改进前：车间根据键槽拉刀的拉削寿命22-25m，大概计算出各产品拉刀的使用寿命，拉刀使用过程中统计数量，当达到寿命时，检查拉刀的磨损情况和零件是否合格来判断拉刀是否继续使用，继续使用时不超过总寿命的10%-15%，不能使用的拉刀等待修磨。可根据被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的夹持结构刀柄，适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能高xiao、-加工。

改进后： 车间根据键槽拉刀的拉削寿命22- 25m，大概计算出各产品拉刀的使用寿命， 拉刀使用过程中统计数量，当达到寿命时，检 查拉刀的磨损情况和零件是否合格来判断 拉刀是否继续使用，继续使用时不超过总寿命 的10%-15%，不能使用的拉刀等待修磨。3拉削时的几面必须平整光滑，并应为-工序的钻孔基面，否则应采用球面支撑夹具。

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