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静电对印刷包装的危害表现在哪些方面？

      静电会影响生产安全，带电的承印物在---时甚至可能因电位导致空气放电，造成d击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨d击工作人员。---的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当---的，---是直接威胁操作人员的人身安全。油墨带电荷，这种情况常出现在油墨处于较低黏度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。具体做法有两个步骤：第y步，在印-器上安装静电刷，是静电从设备运转摩擦中一产生即被导入地下。如果是在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为排斥现象。

   静电也经常会d击操作者的身体，尤其是手指，会使操作者出现误操作，发生不该发生的印刷问题。油墨还会因带电而形成版雾，造成对不干胶印刷品和印刷环境的---污染。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层，影响产品的。

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引起商标印-胶辊运行跳动的原因

     有人以为是商标印-胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合---所致，也有人以为是商标印-胶辊本身存在缺陷，影响了商标印-胶辊的正常运行。为此，我们对支承套的各配合面以及配合尺寸一一进行了检测与分析，结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，丈量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。在实践中丝印---积累了许多-经验，具体可归纳为六点，即---刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。这样看来，好像上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在题目了。

   那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢？我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行，结果这支旧胶辊运行平稳，没有产生大的跳动，这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因仍是在于胶辊本身存在的缺陷。在这一基础上，我们进行了深入了解和分析，---判断这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在偏心。胶辊的偏心假如在制辊中没有得到消除，运行中产生的不平衡力---会激起胶辊的跳动。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺条件。采取正规的制作工艺及控制，应该在制作胶辊的过程中，通过校静平衡或校动平衡等措施来---胶辊不存在偏心缺陷，使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。

印花机印花过程中出现的问题总结

印花机印花过程中在生产过程中难免会出现一些意外的情况

1．印花拖浆：印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。

2．溅色：印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。

3．图案模糊：图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。

4．对花不准：由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。

5．停车印：由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。

6．部分脆化：在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。

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