辽宁生产看板报价精度高

 

五大原则

在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：

⑴后工序只有在---的时候，才向前工序------数量的零部件：需要---改变现有流程和方法。

⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序---的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

⑶---品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的1大库存量。

⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

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管理实现

看板管理实现操作流程：

1、 当工位发生异常设备，品质，物料，工程等时候，作业者按下点拓无线报警按钮

2、相关负责人员qc，资材，机修等可以通过点拓移动bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者led看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒

3、 相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中

4、 相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。

看板管理实现功能：工位安装3个点拓无线报警按钮报警按钮+开始处理按钮+处理结束按钮。系统可以采集统计设备异常发生时间，开始处理时间，处理结束时间。进行人员---考核。目标实现降低相关异常发生率，提高响应速度与执行效率。

生产看板特点

(1)在企业内部各工序之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指1定的供应数量、品种等及时组织供货。二杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、等现状，为其进行---决策提供直接依据。供方准时、同步向需求者供应货物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺的现象。

(2)生产看板方式的应用，可以1大限度地减少库存，由于任何工作只有凭“看板”才能从上道工序---制件，以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递可使制件的占用降至1低，从而实现“零库存”。

(3)生产看板方式强调的是各部门之间的协作与紧密配合，---是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，缺少这一点“看板”将无---常运作。

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