双螺杆挤出机结构常用解决方案「在线咨询」

双螺杆挤压机特点：

1.螺杆经氮化后，还需在螺槽底部及周边镀硬铬或镀镍，以利于物料流动及抗腐蚀，螺棱顶背可堆焊耐磨合金或渗氮处理。

2.随着双螺杆挤压机长径比及螺杆转速的增大，螺杆作功产生的摩擦热亦相应增多，对机简的散热能力的要求也提高了。

3.对螺杆进行恒温也是提高产量的有效措施之一，在应用载热体的同时，其流道的结构应能-螺杆温度均一，以有利于消除料温的波动，稳定产品。

4.双螺杆挤压机适宜硬聚异型材的成型，因它能在较大的机头阻力情况下---地生产-塑料制品。

5.双螺杆挤压机选用特殊几何构型的双螺杆结构，可以生产-耐冲击的硬聚管道。

双螺杆挤出机机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，-了挤出机的连续挤塑原料成型生产。

关于双螺杆挤出机的五大优势

1、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。

2、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料被混炼塑化的质食较好。

3、原料在机筒内熔融塑化时间较短(即原料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化原料在机筒内停留时间短)，生产效率比单螺杆挤出机高。

4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂，产品也较稳定，节省了聚等树脂用单螺杆挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。

5、双螺杆挤出机啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。

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