长春钢板仓产品介绍“本信息长期有效”
钢板仓注意的细节
我们使用的钢板仓,我们对设备进行任何维修,维护作业时,必须严格执行安全生产责任制度,各项安全生产规章制度以及严格遵守安全操作规程,任何侥幸心理和-作业都要-摒弃,-在维修,维护作业时抱有安全意识,接下来我们一起了解下日常粉煤灰钢板仓注意的细节。
1.要经常检查钢板仓的库壁是否有局部变形及加强筋库壁板螺栓连接情况,如发现螺栓脱落应立即补装上。
2.钢板仓每次卸料空仓后应及时检查锥斗的连接部位,尤其螺栓连接,焊接处,锥斗板表面等,如有大型钢板仓焊接变形,焊缝开裂等异常情况应停止进料,以免造成的损失。
3.同时当钢板仓卸料空仓后也应常检查筒仓,检修门,观测人孔门等的密封性及门框和相邻周边侧板,力筋有无变形或裂缝等现象,并根据实际情况采取维护措施。
4.钢板仓每月一次检查库顶上张环,工艺孔,通风孔,人孔,测温孔等及其他螺栓连接部位是否完好,紧固螺栓是否松动,垫片是否损坏;检查其表面锈蚀及其密封等情况,发现问题要及时维护。
钢板仓的出料机理
根据我我国钢板仓,技术发展起步较晚,黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式大型钢板库,是国内出现的早的现代化大型钢板库群,20世纪90年代,我国大型钢板库的建造取得了发展,进入21世纪,江苏牧羊集团引进了美国装配式大型钢板库全套技术、设备生产线,按照国外技术、设计软件、制作标准,在-和吸收的基础上,进行了-和发展,开始大批量生产、制作、安装装配式大型钢板库,使大型钢板库的强度、性能、安全方---有了-性,并将大型钢板库作为一种产品大量出口,它代表当今我国大型钢板库生产、制作、安装的国际水平,是大型钢板库制作安装,接下来我们一起了解下关于钢板库的出料机理有哪些介绍。
钢板仓-是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出,边缘的料总是越积越久造成死料区,使仓储库的出库率大-低。目前,常规技术建造的钢板库都存在-的卸料问题,建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。如周口天瑞公司的仓储库(3万吨.直径31m库)-时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.终将库堵死,卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度~90度,.完全失去了流动性。
钢板仓的相关性能
1.物料的入库:机械、气力均可:
物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间,库顶与提升机框架之间可架设栈桥,以便安装入库物料输送设备。
2.运行能耗小:吨水泥0.3度电:
由于该钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。
3.结构形状及尺寸:
钢板仓的有效直径可达十几米至几十米,高径比一般在1:1左右。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的-建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有-的承载能力。库底外形是下凹的,采用锲力增压原理进行设计,在不同气候条件和地质构造下,其设计参数有所不同。
4.物料的储存量与物料容重:单库容量10万吨:
水泥单库容可建1-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.4-1.5,如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45。
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