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如今精密铸造行业发展的越来越快，但是与发达相比,在、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。我们应如何做呢？

   1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一个gao效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提gao效益，应从以下几方面着手： 减员增效与节能降耗。 实现化生产。 采用新技术，实现科学管理。

 

在我国的铸钢件仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%左右。其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。因此铸钢件的品质也---。

  铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，希望铸钢件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。在日常应用中铸钢件的硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损 前的初始硬度。铸钢件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。

　　

为了---铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：

   1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；

   2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；

   3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；

   4. 铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；

   5. 铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，---外观；

   6. 铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度sa2 1/2级；

   7. 铸件未注尺寸公差的按自由公差it13的公差铸造；

   8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；

   9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。

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