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热塑性弹性体tpr注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。

因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下tpr的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

tpe/tpr的耐黄变性影响因素有哪些?

　1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。

　　2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　再来讨论tpe、tpr透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　小编认为：影响tpe.tpr透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：

　　一是操作油的种类，

　　二是橡胶基料的种类和产地，

　　三是抗uv剂的添加。

tpr制品对模具的性能要求

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分-，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35mpa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性---降低，导致模具的磨损，故要求模具具有---的耐磨性。

　　4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有---的耐蚀性。

　　5.---的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有---的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。

　　6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以---塑料压制件的外观并便于脱模。

　　7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

　　8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

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