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加料-***熔化-***缩颈生长-***放肩生长-***等径生长-***尾部生长
(1)加料:将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内，杂质的种类依电阻的n或p型而定。杂质种类有硼，磷，锑。
(2)熔化:加完多晶硅原料于石英埚内后，长晶炉必须关闭并-真空后充入高纯气使之维持一定压力范围内，然后打开石墨加热器电源，加热至熔化温度(1420℃)以上，将多晶硅原料熔化。
(3)缩颈生长:当硅熔体的温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中。此外，产能重新布局并不意味着单纯地淘汰落后产能，更不能阻碍钢铁业的正常发展，而需在综合研究的基础上，做好钢铁产能在地理空间上的重新布局，实现产能与技术、市场等要素的组合。由于籽晶与硅熔体场接触时的热应力，会使籽晶产生位错，这些位错必须利用缩颈生长使之消失掉。缩颈生长是将籽晶快速向上提升，使长出的籽晶的直径缩小到一定大小(4-6mm)由于位错线与生长轴成一个交角，只要缩颈够长，位错便能长出晶体表面，产生零位错的晶体。
(4)放肩生长:长完细颈之后，须降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小。
(5)等径生长:长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径维持在正负2mm之间，这段直径固定的部分即称为等径部分。单晶硅片取自于等径部分。
(6)尾部生长:在长完等径部分之后，如果-将晶棒与液面分开，那么热应力将使得晶棒出现位错与滑移线。有---说，加入过多的钡会使基体组织中铁素体含量增多，导致铸铁的强度降低。于是为了避免此问题的发生，必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点而与液面分开。这一过程称之为尾部生长。长完的晶棒被升炉室冷却一段时间后取出，即完成一次生长周期。
抗震钢筋往往采用微合金化匹配轧后控冷工艺生产，由于我国大部分地区地处地震带，对高强钢筋的抗震指标要求高，其中强屈比指标不小于1.25。硅材料产业用中国西部丰富的高硅石为原料生产多晶硅处理、球化剂现象单晶现象硅无硅球化剂供应商、硅片、硅粒、集成电路。目前微合金化工艺来说，目前钢筋生产厂家主要采用钒微合金化工艺生产，-是采用钒氮微合金化工艺生产，钒的强化效果比较-，且生产过程易于控制、稳定。
过去一直认为，铌更适合于低碳扁平材，可以实现优良的强韧性匹配，但由于铌微合金化工艺需要控制严格生产过程，因而铌合金化钢筋的应用是铌合金化的扩展。
在钢筋生产实践中却发现一些反常的问题，首先应用钒氮工艺生产抗震钢筋发现强屈比指标比较低，一些批次低于1.25的要求；但采用铌钒复合微合金化工艺，强屈比指标明显提高，一般为1.27-1.30。中国制造业的改革将综合引入技术进步的因素，同时更为重视消费需求对制造业提出的新要求，在此基础上，提升制造业的整体科技水平及生产。铌的细晶强化效果-，而细晶强化对屈服强度的贡献大于抗拉强度，因此，强屈比指标将-。而钒的析出强化作用高于细晶强化，因此，采用钒微合金化工艺应该更易于-强屈比指标大于1.25。
随着强度级别的提高，-强屈比性能成为一个难点。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，美国国际镍公司生产的镍镁合金-82~85%，其中mg、ca分别为13~16，及20，镍的57~61%(其中mg4。铌主要的强化效果是细晶强化，而细晶强化将降低强屈比，但抗震钢筋的生产实践表明，铌能够提高强屈比。扁平材的低温大压下轧制理论，在轧制过程中铌的碳氮化物析出，抑制奥氏体晶粒再结晶和长大，提高未再结晶温度而扩大精轧阶段压扁效果，压扁的奥氏体晶粒晶界面积增加，使相变后铁素体晶粒细化。但钢筋的精轧温度较高，甚至远在未再结晶温度以上，因此低温大压下细化铁素体晶粒效果不明显；其次，由于终轧温度高，添加的铌更多处于固溶态，固溶铌降低相变温度，显现相变强化和在冷床上的析出强化效果。
锰铁:锰和铁组成的铁合金。主要分类:高碳锰铁(含碳为7%)、中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)、低碳锰铁(含碳0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金。
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