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注塑吹塑成型的优点

无下脚料，尺寸精1确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精1确度可控制在土0．l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 0．004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得-。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。

吹塑制品颜色差异的解决方法

1、原料、色母的问题。在使用色母时，加强原材料入库的检验;吹塑加工同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需要更换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。

4、生产工艺调整时的问题。生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。

影响塑胶吹塑瓶-坏的因索

瓶坯：瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。

瓶坯成型时底部冷却欠好：注点长度不-2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压功能差;晕斑区域直径不该-10mm，一般在6mm以下。

瓶坯的使用：因为pet分子链比较刚硬，不易取向，结晶，逼迫取向后不易松懈，制品内往往残留必定的内应力，因而瓶坯制成后应至少距离48h以上才能用于吹塑，不可以-半年。

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