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铝板厂家铭达铝板为您分享铝板染色具体是什么因素?
在染色的过程中,对于它的问题会受到多种因素的影响,铝板温度过高会减小染色的吸附性,染色的过程中只能够染成深色与黑色,比较单调的颜色。
板的浓度与染色之间存在一定的联系在清洁与关闭的过程汇总容易产生流色。这样可以使用低浓度颜色进行延伸染色,并且容易导致铝板表面发花。
使用冷染,通常我们在生产的过程中高纯铝所耗费的时间比较长,如果铝板染成淡色,其中浓度可以降低一点在染色的过程中期色彩的均匀性比较好掌握。
如果要求的染色浓度比较高,可以染成各种各样的颜色,铝板对于含有硅或铜比较重的板材。热染的温度
铝板厂家铭达铝板为您分享怎么消除铝板的表面波纹缺陷?
由于铝板挤压模具工作带长度比例,挤压模具上下模工作带不平行。型腔大小设计错误流速比---失调,部分铝型材挤压工作带上有油迹,工作带外侧空刀太少甚至无。
挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在,由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。制造合格的挤压模具是关键,模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。
铝板生产过程中发现因模空刀偏小或,中间可暂停几次重新挤压,目的是使工作带粘金属填平,有时波浪自然消失铝型材流速原因的擦伤。
使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速,---根棒可低温慢速挤压,铝板可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫
铝板厂家铭达铝板为您分享铝板挤压产生气泡、起皮的原因
1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;
2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;
3.润滑油中含有水;
4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;
5.更换合金时,筒内未清理干净;
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;
8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;
9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。
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