精冲模具制造服务介绍

精冲机也称之为精密冲裁液压机，它是一种-的精密成型机器，它采用塑性加工，切削加工工艺，在一次冲裁过程中就可以得到尺寸精度高、剪切面光洁度好，可完成制品的一次冲压成型，大大简化了工艺，提高了生产效率。广泛用-汽车、摩托车、纺织机械、农用机械、电脑、家用电器、仪器仪表、量具等精密冲裁领域。精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。相当部份的铸、锻毛坯经切削加工的零件，也趋-采用精冲工艺或精冲复合工艺生产。

能,在机械冲床无法实现的扭绞、弯曲、刻印等加工上发挥威力。

近十年来，精冲工艺越来越受到各国重视。目前，国外已有二十多家公司专造精冲压力机，并且把精冲压力机系列化。主要包括模压成形金属型材的挤压成形冷热模锻自由锻造等加工工艺粉末制品行业。据不完全统计，目前国外拥有精冲压力机1500台左右，其中1000-4000kn的占总量80%，2000-2500kn的占总量50%，精冲压力机大部分集中在欧洲，约有1000台，日本在亚洲占-，约有150台，我国从国外引进20多台，并已经开始自己制造全液压式精冲压力机，1大规格达6300kn。

目前精冲压力机生产有下列几个趋势：

1、发展大型精冲压力机，拥有生产厚板大型零件。

2、提高压力机刚度和承受偏载能力，同时提高送料精度，以适应采用复合级进模的工艺要求。

3、提高自动化生产程度。为此在送料装置中增设料端和料末检测系统和过载保护装置。模具安全装置则采用无触点测压传感装置代替微动开关，提高动作灵敏性和可拿性。

4、采用楔形缝隙静压导轨，简化制造工艺并提高抗偏载能力。

5、发展新型工作原理的精冲压力机。

随着精冲工艺以及模具结构越来越复杂,模具开发周期长,频繁地修复和更换-影响生产效率,精冲模具的寿命问题成为制约行业发展的瓶颈。因此,分析精冲模具的失效形式,并且对模具结构进行优化,从而延长模具的使用寿命,具有非常重要的现实意义。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗-。本文首先针对棘爪、滑槽板两副精冲模具出现断裂的凸模,从力学强度校核、金相试验、硬度试验、断口电镜扫描等进行试验分析。

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