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老化油在生产中的危害

1增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。

2腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成---的腐蚀，损坏设备。

3导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。

站内工艺及设施优化

1收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压---，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。

2收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。

储罐加装液位计，实现在线标定。由于储罐没有液位显示，因此加药泵---使用“飘移”无法及时发现，我们研究，根据连通器原理，在储罐底部出口处用三通安装一个玻璃管，实现药剂储罐液位可视化。在玻璃管外壁标出刻度。它是利用微生物细胞本身或其代谢过程、代谢产物来破坏油水界面的乳化膜，降低油水界面的表面张力，破坏乳状液的稳定性，以达到破乳油水分离的目的。储药罐液位实现可视化，药剂使用计量操作简单、计量准确，加药泵实现时时在线标定。更换药泵，加装储罐液位显示装置后，---了药剂连续加入，药剂计量准确，便于实施药剂的调整。

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