阳极氧化原理厂家 东台启程精密电子技术

铝件加工后阳极氧化工艺技术

工件的装夹

1.防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。

2.防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。

3.逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提-率，但只可用于某些要求不高的-阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。经-化的钣金零件，经过弯曲直至折断，氧化膜仍然-在金属上。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，-阳极氧化。

工业铝型材阳极氧化膜的染色

工业铝型材阳极氧化膜的化学染色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。吸附染料染色的氧化膜的基本条件是：

1有一定的孔隙率和吸附性；2有适当的厚度；3无色透明； 4晶相结构均匀无重大差别，如结晶粗大和偏析等。

工业铝型材-氧化膜具备以上条件，容易染成各种鲜艳的色彩。一般用-直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02μm，而染料在水中分离为单分子，直径为0.0015-0.0030 μm，平均为0.0025μm，着色时染料被吸附在工业铝型材孔隙表面上，并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键-氢键结合，经封孔后染料被固定在孔隙内。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。草酸阳级氧化膜带黄色，也只能染成偏深色。-阳极氧化膜孔隙少，膜本身呈灰色或深灰色，而且很薄，不易染色。

铝及其合金的氧化和着色

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。

??化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

??化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产-而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的-，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。

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