粉碎机轴承的润滑与更换
粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为油脂润滑，加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，超过了会使主轴承-。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。近年来，国内-粉碎机也发生了进一步的发展，主要是增加了辅助进料槽，增加了进料槽的截面积，减少飞刃尺寸和角度，并且装刃多刃化，飞刃装在刃盘上，呈螺旋状安装，刀盘悬臂式装配，降低设备生产噪音。当粉碎机轴承-磨损或损坏，立即更换，并按要求在轴壳内更换润滑油，润滑脂需耐高温。
粉碎机的锤片是对称式成组安装，当锤片尖角磨钝后，可将粉碎机反转调向使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调向或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组对面二块锤片重量需相等，对组总重量不得超过5克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后，应做动平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。4、在粉碎机进行工作室，电流表的指针要保持在黑色印记以内，防止损伤电机。此外，当销轴磨损直径比原尺寸缩小1毫米，锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时更换销轴。
粉碎机风机的维修方法
粉碎机是使用较普遍的一种农机具，粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境-，封闭不严，沙土对风机会造成-的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹，如何对风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机-报废，风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也高，-是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小的平衡感要求不是-。主机线速度调节粉碎不同物料，达到不同颗粒需要不同的线速度，调节气流牵引功率。对叶轮容易发生的故障，可采用以下方法进行修复：
1、如果叶轮的铆钉头部被磨损，可通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对策进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以-焊补上去的重量相等。在质保期内，若买方提出维修要求，厂家需尽快安排-到现场进行维护。
粉碎机可行性报告说明
作为投资决策前必不可少的关键环节，粉碎机可行性要就报告是在-阶段的可行性报告获得审批通过的基础上，对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益与风险等的计算、论证和评价，选定合适的方案，以此就是否应该投资开发该项目以及如何投资，或就此终止投资还是继续投资开发等给出结论性意见，为决策投资提供科学依据，并作为进一步开展工作的基础。主要组成有主机、主机架、电机、旋风分离器，涡流分离器，管道、风机、除尘器等。
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