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合肥机械数控加工费用常用指南「多图」
发布者：合肥双寅机电设备有限公司 时间：2020-4-3
数控加工工艺技巧
合理选择切削用量，对于---率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
数控加工车床的静压导轨
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。压力油膜承载能力大，刚度好，有---的吸振性，滑轨运行平稳，低速下不易产生爬行现象。但静压导轨结构较为复杂，并需要有一个具有---过滤效果的供油系统，制造成本也较高。此导轨多用于重型数控加工机床。
数控加工机床对进给运动的要求
减小摩擦阻力,为了提高数控机床(属性:自动化机床)进给系统的快速响应性能和运动精度度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动滑轨、静压导轨和塑料结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以---系统的稳定解释:稳固---；没有变动)性。
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