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检测数控设备故障的常用方法，还会有许多其它方法，但解决数控设备出现的问题关键的也是-的是应该掌握数控系统的工作原理及机床的工作原理，这样在处理数控设备出现的问题时，才能得心应手，在这基础上对故障进行观察、思考、检查、分析、-，终排除故障。在目前的数控系统中，二阶振荡环节大都由软件实现，这就给维修调试带来很多方便。

当修整器移动到z轴滑台中间时，手动旋转就出现故障。顾名思义，有诊断指示故障就是在机床运行时，诊断系统可以监视整个的加工过程，当某个步骤出现问题时，就会-报警或者以文字的形式进行显示的故障。根据这个现象断定可能是由于e轴的编码器经常随修整器在z轴往返移动，而使编码器的电缆中的某些线折断，导-缆随修整器的位置不同，在z轴边缘时，接触-，不出现故障，而在z轴的中间时，有的信号线断开，将反馈脉冲丢失。基于这种判断，我们开始校线，这时发现确实有几根线接触-，找到断线部位后，对断线进行焊接并采取防折措施，重新开机测试，故障消除，机床恢复了正常使用。

数控设备的常见的故障诊断与维修方法：要利用机床厂家提供的plc梯形图

数控设备出现的大部分故障都是通过plc装置检查出来的，plc检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的plc梯形图(即程序)，根据各种输入、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。有了二阶振荡环节的参与，使整个控制系统的动态响应时间变小，灵敏度大为提高，系统易于控制，静态误差可以调节得比较小，既不使机床振荡发散，也不使执行机构的动作滞后，以至于达不到-的位置精度。所以对一些plc产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析plc的梯形图对故障进行诊断，利用nc系统的梯图显示功能或者机外编程器在线-梯形图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性。

数控设备的常见的故障诊断与维修方法：

一台采用日本mitsubinshi meldas l3系统的数控车床，一次出现故障，刀塔不旋转。监控plc状态发现逻辑运转正常，监控9ky50发现完全按照plc程序控制进行输出，再检查液压电磁阀发现无论plc有无输出电磁阀都处于常通状态，也就足说任何时候都打油。根据刀塔的工作原理，刀塔旋转时，首先靠液压缸将刀塔浮起，然后才能旋转。观察故障现象，当手动按下刀塔旋转的按钮时，刀塔-没有反应，也就是说，刀塔没有浮起，根据电气原理图，plc的输出y4.4控制继电器k44来控制电磁阀，电磁阀控制液压缸使刀塔浮起，首先通过nc系统的plc状态显示功能，观察y4.4的状态，当按下手动刀塔旋转按钮时，其状态变为“1”，没有问题，继续检查发现，是其控制的直流继电器k44的触点损坏，更换新的继电器，刀塔恢复了正常工作。

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