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混合控制数控机床可以选择性地集中上述控制模式的特征，形成混合控制方案。如前所述，开环控制方法稳定性好、成本低、精度差，而全闭环控制方法稳定性差。这种故障通常是由于伺服系统调整不当造成的，轴的增益系统不相等或者电机不匹配，解决方法是做好调节。因此，为了相互弥补，满足某些机床的控制要求，应采用混合控制方法。补偿有两种类型:开环补偿类型和半闭环补偿类型。3.根据数控系统的功能级别，数控系统通常分为低速档、中速档和高速档。这种分类方法在我国被广泛应用。低速档、中速档和高速档的界限是相对的，不同时期的分类标准会有所不同。根据近的发展水平，各类ⅳ型数控系统根据功能和指标可分为低、中、三种类型。其中，中型和通用型被称为全功能数控或标准数控。经济型数控属于低档数控，是指由单片机和步进电机组成的数控系统，或其他功能简单、价格低廉的数控系统。经济型数控系统主要用于车床、线切割机和旧机床的改造。
-应该知道如何检测数控机床的精度和注意事项。控制系统根据加工零件程序进行插补，并向伺服驱动系统发出控制命令。数控机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。根据日常工作中积累的经验，数控机床精度测试的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。现在，根据日常工作中积累的经验，对这些精密测试项目、测试方法和注意事项进行了全面的阐述。数控机床几何精度数控机床几何精度反映机床关键机械部件(如床身、滑板、立柱、主轴箱等)的几何误差和装配几何误差。)，包括工作台的平面度、各坐标方向运动的相互垂直度、工作台、坐标方向运动的平行度、轴孔的径向圆跳动、主轴的轴向运动、主轴箱沿坐标轴方向运动时主轴线的平行度、主轴在坐标轴方向运动的直线度以及主轴旋转轴与工作台的垂直度等。
测试时，尽量减少测试工具和测试方法之间的误差。根据相关-，机床应通过打开机床电源预热，机床应沿机床的每个坐标轴往复几次，以便主轴在继续前能以中速运转几分钟。一些维修工人只是在没有确定故障部件的情况下立即感觉到一个部件坏了，并且立即更换，因此-率高，并且损坏的部件也被人为损坏。数控机床的几何精度一般高于普通机床。普通机床的检验工具和量具精度低，往往达不到检验要求。并且所使用的检测工具的精度水平比要测量的几何精度高一个水平。机床精调试后必须完成一次几何精度，不允许一次测量，因为有些几何精度是相互关联、相互影响的。还应在大型数控机床上进行载荷试验，以检查机床是否满足设计承载能力。机构在负荷下工作是否正常；机床的工作稳定性、准确性和-性是否符合标准。此外，应在负载试验前后检查机床的几何精度。工作精度试验应在负荷试验后完成。
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