焦炉机械分类
拦焦机,包括拦焦机的钢架体、走行装置、导焦装置、取门装置、清门装置、头尾焦处理装置和集尘罩,其特点是取门装置中的取门机的上下支承点固定在旋转架上,上、下轴承与台车相连接,由旋转油缸驱动旋转架回转角度为90°;首先,推焦车清门及清框系统效果不佳,清门机铣刀不能完全紧贴炉门衬砖,铣刀支架上下运动时晃动量大。能一次完成导焦、取门、清门及头尾焦对位,其液压操作的导焦装置、取门装置、清门装置既可自动,又可单元手动。
放散。焦化厂许多设备都设有放散管,加工处理或贮存易i燃、可燃物料的设备或贮槽,放散管放散的气汽体有的本身就是可燃爆i炸性混合物,或放出后与空气混合成为可燃爆i炸性混合物。《焦化安全规程》规定,各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。烘炉时,燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后,废气经炭化室,烘炉孔进入燃烧室。可燃气体排出口应设阻火器。
焦炉生产时烟i尘放散-,-是炉门放散。为了尽快改变这一现状,曾通过加强炉门修理,加强i人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟i尘放散的初步效果,但还是不能从-上解决问题,装煤后的炉门烟i尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端,阐述了炉门密封结构的改造方案。原炉门设计为整体钢性铸造件,不具备可调性能,z型整体轧制不锈钢i刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体,固定于炉门体的炉门夹板,按压力轴的可调余量进行定位。系统设有独立循环冷却装置,能够随时对系统进行冷却,与主系统互不干扰,具有较强的冷却功能。焦炉在长期的生产过程中,炉框会发生不同程度的曲度变形。
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