200颗粒饲料机服务「在线咨询」

200颗粒饲料机的原理

200颗粒饲料机产量100-1000公斤/小时，以圆周运动为原理，模板、压辊采用---合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。

200颗粒饲料机在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，机型。

200颗粒饲料机的日常维护

1、动力与平时维护保养：200颗粒饲料机的动力要按表明配套设施应用。动力过小，生产量就会降低。动力过大，就会---浪费机电工程，使加快机械设备比较---损坏、降低磨具使用寿命。在关闭电源状况下开展维修保养，尽量减少移动频次，---随地维修、做好防水、防走电和防火安全等。 

2、在塑料加工完毕后，规定用含油量的原材料压进模孔，以---模孔不被浸蚀，针对碳素钢环模的维护保养要更为细心。

200颗粒饲料机如何提高生产呢？

首先环模用一段时间之后，必需检查环模内壁锥孔可否磨损，压辊是否磨损，如磨损很重可以把环模加工缮治，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必需改换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

　　环模与压辊间隙需调整，出禽料时粗浅间距为0.3ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，使环模的寿命缩短，如果间距太---构成压辊打滑，使产量下降。

　　要---注意原料调质时间和，---是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份粗浅为10％，如果水份偏高，原料经调质后水分过高水分***12％，会出现模内打滑现象，不易出料。

　　还应该注意原料的粉碎细度与模孔直径相匹配，一般小颗粒饲料的原料粉碎细度应该更细一些。还要---蒸汽的与温度，如果蒸汽差及调质温不高，都会影响粉料的熟化效果而降低产量。

　　要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅.

　　如果刚搬到新的环模，要先检环模的压缩比例和要加工的原料相匹配，如果环模压缩比过不够小，出来的粉料通过模孔的阻力小，颗粒压出来就会软，产量也不高；环模压缩比过大，颗粒出来不成型，还要重新选用环模压缩比检查环模内孔的光滑程度和环模是否不圆，环模劣质会造成环模内孔粗糙，并且环模失圆而导致出料阻力变大，颗粒不光滑，不好出料，产量---，所以必须要选用---环模。

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