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永康市德明塑料机械有限公司是生产塑料成型机械设备的骨干企业。

接下来为你介绍双螺杆挤出机水下切粒

我公司研发的水下切粒机系统的优点是：

杰出的粒子，生产效率大大提高，工艺-性增强，操作安全且方便，特殊配方塑料造粒；粒子外形美观、均匀，不易粘结；口模出料孔多，刀具可高速旋转，产量高；切下的粒子由水流输送到离心脱水机进行干燥；工作噪音低；密闭操作，无灰尘及杂质混入

我公司生产的水下切粒系统已经在代表国内高技术水准的tpu,tpe,tpr,pet等厂家广泛使用。

永康市德明塑料机械有限公司立足产业优势，用-的产品和服务满足不同客户的需求，寻求广泛合作，互惠互利。

塑料挤出机的工作原理

螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。当挤出机运转时，由于加工温度和螺杆上的压力载荷，螺杆和机筒间的实际间隙会发生变化。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为-。自60年代以来，上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品提高难等一系列缺点没有得到-解决。

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     下面为您介绍：塑料挤出机概述

     异向旋转双螺杆挤出成型机的现状与技术水平分析

     异向旋转平行双螺杆挤出机  

     目前国内pvc制品挤出成型加工中大多采用锥形双螺轩挤出机。永康市德明塑料机械有限公司是生产塑料成型机械设备的骨干企业。但当螺杆直径大到一定程度时，锥形双螺杆挤出机需要大尺寸的止推轴承和扭矩分配齿轮，使得机器结构过于庞大，因此大型设备多采用平行异向双螺杆挤出机。目前串联式轴承的设计制造已不成为问题，因而锥形和平行双螺杆挤出机两者传动系统制造难易的差异正在缩小，较-的问题是锥形双螺轩机螺杆及机筒的加工制造难度较大，且磨损较大，制造成本比平行机要高，因此目前螺杆直径在φ55－φ80mm范围内的异向双螺杆挤出机多采用锥形双螺杆机。而直径φ80以上者多采用平行异向双螺杆机，直径φ30左右的平行异向双螺杆机，多用于实验室等场合。

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