1、脉冲袋式除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘-,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定-,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到-清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而-地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在-系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固-。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,-了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以-检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
矿热炉袋式除尘器
清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素,该设备采用大口径淹没式直冲阀,喷吹阻力小,气压低,清灰瞬间喷吹压力达到2000pa,强力清灰-、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术,使用寿命为100万次。
维护方便。该设备采用上揭盖结构,即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月,玻纤滤料一般为8-12个月,维修周期相对延长。运行费用相对减小。
负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境,主风机的叶片无需清洁维护,风机运行相对稳定。
袋式除尘技术开发和-具体表现在以下几个方面:
1袋式除尘器设备结构大型化如处理烟气量200 万m3/h 以上,适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。
2低阻、袋式除尘器结构的-,适应节能减排的需要。
3以强力清灰为特征的脉冲技术升级,满足长滤袋7~8 米以上清灰要求。
4开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术,满足大型袋式除尘器合---流分布,延长滤袋使用寿命的要求。
5特殊滤料中pps、ptfe、#聚酰和芳纶国产纤维的开发,满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。
6脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研发和应用,满足干法脱酸除尘工艺的需求。
7脉冲阀性能和的技术升级,适应袋式除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。
8plc、dcs 控制技术升级和模块化产品,可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。
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